1、压敏胶全称为压力敏感型胶粘剂，其固有的粘性使它们能在微小的压力下迅速润湿并粘附在各种不同的基材上。压敏胶的种类较多，按主体材质大致上可以分为丙烯酸酯压敏胶、聚氨酯压敏胶、有机硅压敏胶、热塑性弹性体压敏胶和其他压敏胶等。这些压敏胶大多数都用在制造压敏胶带、胶粘片和压敏标签等压敏胶制品，并大范围的应用于轻工包装、汽车制造、电子电器等各个行业的密封、保护、遮蔽、捆扎及增强等各种粘接。
2、丙烯酸酯类压敏胶是目前应用场景范围最广的压敏胶，具有透明性好，优异的耐候性和耐热性，无相分离和迁移现象。丙烯酸酯类压敏胶又可分为纯溶剂型丙烯酸压敏胶、乳液型丙烯酸压敏胶和无溶剂丙烯酸压敏胶。但其没办法承受150℃以上的高温，耐热性差，不适用于电子行业。
3、然而近年来，电子机械制造领域市场对耐高温压敏胶带有较大的需求。在热加工过程中，压敏胶带可能要经受一段时间(如30～60min)高温(如120～260℃)以使表面热处理加工。丙烯酸压敏胶由于其分子量分布较宽，分子链结构均一性差导致其耐热性差，高温下会变柔软，实际应用中常有必要进行物理化学改性才能部分满足耐高温要求。
4、专利cn6.8报道了耐高温压敏胶组合物和耐高温压敏胶带，通过光引发剂作用于环氧树脂与丙烯酸，通过固化剂以及光诱导双重固化作用制得的压敏胶带，某些特定的程度上提高其高温粘接强度；然而该方法合成的压敏胶带分子量分布较宽，化学结构均一性差，在高温环境小分子量的共聚物耐热性差，因而有可能会出现残胶或鬼影的现象。
5、专利cn8.3报道了一种一种耐高温压敏胶带及其使用的耐热压敏胶粘剂，包括依次层叠的基材层、耐热底胶层和耐热胶粘剂层；某些特定的程度上提升了压敏胶的耐高温性能，然而制得的成品综合力学性能较差；耐水性低，在湿气环境使用的过程易出现发白现象。
6、压敏胶的内聚力是压敏胶除粘合性能和初粘性能之外的又一种重要力学性能。压敏胶制品在受到剥离外界的力的作用时，一般发生胶接面破坏，而受到正拉或剪切外力时则主要发生胶层内聚破坏。然而压敏胶的粘性和内聚力一般是矛盾的，内聚力的增加往往会导致粘性的降低，无法兼顾。
7、cn2.4报道了一种丙烯酸压敏胶带及其制备方法和应用，所述胶带包括基材和涂布于基材一面的丙烯酸压敏胶，制备原料包括聚丙烯酸树脂，增粘树脂，固化剂；制得的压敏胶带具备优秀能力的粘接性、耐黄变性、抗紫外线性和剥离强度，然而并未解决压敏胶带耐热性能差的缺点，应用在光伏电池板等电子领域仍有局限性。
8、综上所述，现存技术所制得压敏胶带应用性能局限，不足以满足电子领域耐高温，耐热性能的同时兼顾优异的粘结性能；同时耐水性低，在湿气环境使用的过程易出现发白现象，影响正常使用寿命；分子链结构均一性差，长期放置稳定性低；另外对于压敏胶粘性和内聚力性能无法兼顾，影响压敏胶适用范围。
1、本发明的目的是提供一种耐高温压敏胶带及其制备方法，通过异氰酸酯缩合kh-550以及丙烯酰胺制得的预聚体作为硬单体，控制预聚体与软单体用量配比，制得的耐高温压敏胶带初粘力为18#，持粘力为35h，综合粘结性能最优；利用丙烯酸作为功能单体，并加入丙烯酸羟乙酯单体进行协同作用，调整功能单体复配物的比例，制得的丙烯酸酯压敏胶乳粘度为145.8cps，凝胶率为1.8％，表现出良好的稳定性；利用乳化剂调整乳液粘度，引发剂加快链反应速率，调整乳化剂以及引发剂合适的组分用量，制得的压敏胶带初粘力为25#，持粘力为42h，180°剥离强度为16.8n/25mm，表现出显著提升的粘结性能，同时保持良好的内聚能；使用硅烷偶联剂改性的氮化硼作为无机填料，通过与聚丙烯酸酯链发生化学交联，增加了分子链之间的内聚力，制得的压敏胶带155℃温度条件下没有残胶出现，表现出显著提升的耐高温性；使用通过监测—nco基团转化率控制反应温度与反应时间，制得的压敏胶带水接触角为108°，表现出明显的疏水性。
3、一种耐高温压敏胶带的制备方法，其特征是：所述耐高温压敏胶带包括预聚体10-30份、软单体90-110份、功能单体10-40份、引发剂1-6份、乳化剂2-12份、改性无机填料5-20份；
4、将异氰酸酯与kh-550在10-70℃下反应1h制得反应液；将所述反应液中加入丙烯酰胺，升温至40-95℃反应1h制得所述预聚体；
5、将无机填料在30％氢氧化钠溶液升温活化6h制得羟基化无机填料；将所述羟基化无机填料溶于溶剂中，加入硅烷偶联剂，85℃反应6h，离心干燥制得所述改性无机填料；
6、将所述乳化剂加入烧瓶中，加水搅拌混合制得混合乳；将所述预聚体、所述软单体、所述功能单体加入所述混合乳中，预乳化20min，制得预乳液；
7、将2/3所述引发剂及缓冲剂加入烧瓶中，加水室温搅拌溶解制得预反应液；将所述预反应液升温至70℃，缓慢滴加所述预乳液，滴加时间3h，制得中间体一；当所述中间体一出现淡蓝色，加入1/3所述引发剂，升温至80℃，加入所述改性无机填料保温反应1h，制得中间体二；将所述预乳液滴加完毕，保温反应10min后，保温1.5h制得中间三；将所述中间三冷却降温至40℃，过滤出料制得中间体四；所述中间体四中加入氨水调ph值至7-8，制得丙烯酸酯压敏胶乳；
8、将所述丙烯酸酯压敏胶乳用涂布器均匀涂布在pet离型膜上，固化制得耐高温压敏胶带。
9、优选的，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种。
10、优选的，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯中的一种。
11、优选的，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸四氢呋喃甲酯、丙烯酸酰胺、丙烯酸二甲氨基丙酯中的一种或几种。
12、优选的，所述无机填料选自膨润土、碳纳米管、氮化硼、滑石粉中的一种。
13、优选的，所述硅烷偶联剂选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
15、将所述异氰酸酯50份加入三口烧瓶中，加入所述kh-55020份，10ml甲苯溶解，保持反应体系中胺基和氰酸酯基物质的量比为1∶2，充入氮气，搅拌10min混合均匀制得溶解体系；将所述溶解体系中加入0.1份的二月桂酸二丁基锡，移入油浴锅升温至20-60℃，搅拌反应1h制得反应液；加入丙烯酰胺40份加入所述反应液中，升温至50-90℃，搅拌反应1h，冷却至室温，旋蒸除去溶剂，80℃线、优选的，所述改性无机填料的制备方法有以下步骤：
17、称取氢氧化钠3g溶于10ml去离子水中，配置成30％氢氧化钠溶液；将所述无机填料10份加入所述氢氧化钠溶液中，90℃下，100r/min搅拌6h，冷却至室温，蒸馏水洗涤数次，离心机离心制得固体样品；将所述固体样品80℃条件下线h，制得羟基化无机填料；
18、将所述羟基化无机填料20份加入三口烧瓶中，100ml乙醇与水的混合溶液(v醇：v水＝5:1)溶解制得混合溶液，将所述混合溶液用冰醋酸调至弱酸性，超声分散30min，加入1-3份硅烷偶联剂，85℃水浴条件下搅拌反应6h制得反应体系；将所述反应体体系冷却至室温，离心，无水乙醇洗涤三次，然后80℃下线h，制得改性滑石粉。
19、优选的，所述引发剂选自过硫酸铵；所述引发剂用量为2-5份；所述乳化剂选自聚乙二醇辛基苯基醚；所述乳化剂用量为2-10份；所述缓冲剂选自碳酸氢钠。
20、一种耐高温压敏胶带，其特征是：所述耐高温压敏胶带由所述预聚体、所述软单体、所述功能单体、所述改性无机填料制得的丙烯酸酯压敏胶乳涂布固化制备；所述耐高温压敏胶带通过如上任意一项所述的制备方法制备得到；所述耐高温压敏胶带初粘力为18#，持粘力为35h；所述丙烯酸酯压敏胶乳粘度为145.8cps，凝胶率为1.8％；所述耐高温压敏胶带180°剥离强度为16.8n/25mm；耐高温压敏胶带155℃条件下无残胶出现；所述耐高温压敏胶带水接触角为108°。
22、1、本发明将对苯二亚甲基二异氰酸酯与kh-550、丙烯酰胺缩合反应制得的预聚体作为硬单体，丙烯酸异辛酯作为软单体，保持功能单体组分用量不变的情况下，调整预聚体与软单体用量配比，筛选合适的压敏胶玻璃化温度，制得的耐高温压敏胶带初粘力为18#，持粘力为35h，综合粘结性能最优。
23、2、本发明利用丙烯酸作为功能单体，并加入丙烯酸羟乙酯单体进行协同作用，通过丙烯酸羟乙酯调整压敏胶乳液中-cooh含量，功能单体的加入，使得压敏胶共聚物中交联点增多，生成的聚合物链交联程度越大，调整功能单体复配物的比例，制得的丙烯酸酯压敏胶乳粘度为145.8cps，凝胶率为1.8％，无分层沉淀现象，表现出良好的稳定性。
24、3、本发明使用乳化剂对丙烯酸类单体以及预聚体进行预乳化处理，通过引发剂的加入提高反应速率，加快聚合物链的形成，通过调整乳化剂以及引发剂合适的组分用量，交联固化制得的压敏胶带初粘力为25#，持粘力为42h，180°剥离强度为16.8n/25mm，表现出显著提升的粘结性能，同时保持良好的内聚能。
25、4、本发明利用耐高温填料氮化硼的加入，并对氮化硼硅烷偶联剂改性处理，改性处理后的氮化硼使丙烯酸酯链均匀分散在氮化硼孔径材料，聚丙烯酸酯链发生化学交联，增加了分子链之间的内聚力；通过调整kh-570用量以及改性氮化硼加入量，制得的压敏胶带155℃温度条件下没有残胶出现，表现出显著提升的耐高温性。
26、5、本发明使用对苯二亚甲基二异氰酸酯在不同的温度范围下分别与kh-550、丙烯酰胺反应，通过监测—nco基团转化率控制反应温度与反应时间，由于—nco基团的反应选择性会随着温度的升高而降低，控制两次反应的温度为最佳值，制得的压敏胶带水接触角为108°，表现出明显的疏水性。
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